影响钢包滑板水口损毁的机理分析
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发布时间：
2021-09-15
钢包滑板水口由滑动机构、上水口、滑板和下水口组成，滑板分为上滑板和下滑板，滑板的形状取决于机构所需的形状。如果上下滑板大小相同，可以互相配合使用，但大小不同，不能互相配合使用。上滑板是固定的，下滑板是活动的。有两种运动方式：直线往复式和旋转式。
直线往复滑动门机构通常由基准板、固定框架、活动框架和滑动箱组成。下滑板安装在滑动箱内，由弹簧压紧，控制上下滑板之间的间隙。滑板通常由液压缸和电动推杆往复运动来控制钢流的流量。
滑板水口侵蚀原因：1、滑板的热机械腐蚀首先发生在使用过程中。滑板使用前的温度很低。浇注时，滑板内孔突然与高温钢水接触，受到强烈的热冲击，使铸孔外的拉应力超过滑板的强度，从而形成以铸孔为中心的径向微裂纹。裂纹的出现有利于外来杂质的扩散、聚集和渗透，同时也加速了化学侵蚀。同时，化学侵蚀反应也促进了裂纹的形成和扩展，这种循环逐渐扩大和破坏滑板的铸孔。而且高温钢水的冲刷会损坏与钢材摩擦部位的耐火材料，造成剥落、掉块。2、热化学侵蚀。化学侵蚀是滑板损坏的另一个主要原因。滑板用耐火材料在使用过程中与高温钢水和炉渣接触，发生一系列化学反应，产生化学侵蚀。根据不同钢种对滑板水口的不同化学损伤机理，根据不同的使用条件，选择相应材质的滑板，可以延长滑板水口的使用寿命，降低耐火材料的成本。
操作因素对滑板水口造成的损坏因素主要有三个：一、滑板安装不合理。滑板安装在滑动机构中时，如果滑板翘曲或夹紧过松，在使用过程中会产生很大的外部应力，导致滑板整体损坏。二、生产中铸造流程控制不合理。在浇注过程中，如果流量控制不合理，就会容易导致滑板工作面打滑、冲蚀、夹钢等部位。尤其是人工操作，人为因素造成的伤害是大的。三、氧气燃烧的操作不合理。浇注时钢包不往下流，要用氧气烧钢包水口。此时，如果氧燃烧的操作不合理，就会发生严重的氧燃烧侵蚀。中间操作不当主要有在滑板未完全对准眼睛的情况下吹氧，导致氧气直接冲击滑板工作面；引流砂未完全排出时很难煮沸，吹氧时间过长也容易。氧气管与流动产不平行，导致氧气流冲刷滑板孔侧壁，形成扩孔等。钢包周转时间不合理时，钢包整体温度下降，重复使用时会造成热冲击；滑板用火泥比例不当，搅拌不均匀，或有杂质等。
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