引起钢包滑板水口的损毁原因及改进措施
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发布时间：
2021-09-15
随着二次精炼和连铸技术的推广和进步，对钢包的保护浇注和安全性提出了更高的要求，对钢包到中间包钢水流动的精确控制水平的要求日益提高。先进的钢包滑板水口系统在大型钢铁企业中得到了广泛应用，因为能够满足上述要求。在滑板水口系统中，滑板是直接控制钢水流动的部件。在使用过程中，一方面长期与高温钢水接触，同时在反复使用过程中承受强烈的热冲击，因此须具有抗热震性好、高耐蚀性、高强度、耐高温、低蠕变等特点。
滑板水口损坏的常见现象及分析：
1、热震破坏：滑板水口在使用前温度很低，但在浇注过程中，滑板与高温钢水短时间接触，由此产生的巨大温差会对滑板本身产生强烈的热震作用。此时，在滑板的浇注孔外部产生拉应力。一旦应力超过滑板材料的强度，就会形成径向微裂纹。这种裂纹有利于外来钢水、熔渣和氧气的扩散、聚集和渗透，成为加剧化学侵蚀的诱因。
2、化学侵蚀：滑板水口在使用过程中与高温钢水和熔渣接触，会产生热化学侵蚀，发生一系列化学反应。这种侵蚀很容易导致滑板工作面高温耐磨性能变差，表层剥落，滑板吻合性差，进而导致吸气，进一步氧化侵蚀。上述过程交替作用后，会导致滑板断裂等严重事故。
3、操作因素：通过实践总结，造成滑板水口损坏的操作因素可归纳为：(1)滑板安装不合理。滑板安装在滑动机构中时如果没有严格放平，就会翘曲，或者滑板夹紧松动，在使用过程中会产生很大的外应力，从而导致滑板整体损坏。(2)生产中铸造流程控制不合理。浇注过程中不合理的控流操作容易导致剥落、侵蚀、夹钢等现象。总结生产中流量控制的操作，发现容易导致滑板损坏的主要原因是滑板的动作过于频繁，或者动作幅度过大，尤其是手动流量控制造成的滑板损坏次数多于电脑自动流量控制造成的滑板损坏次数，说明操作中的人为因素也是滑板损坏的重要原因。
在分析滑板损坏机理的基础上，制定了滑板选择、安装和使用的一系列措施，有效提高了滑板水口的使用寿命：(1) :选用铝锆碳滑板，耐腐蚀性和抗热震性好。这种滑板主要由刚玉、莫来石和斜锆石组成，以碳素材料为结合剂。因此该滑板导热系数大、热膨胀系数小、孔隙细小，有利于提高滑板的抗热震性。(2)在滑板机构方面，选择了马蹄形夹紧结构，使应力分布均匀，避免了简单几何形状容易产生应力集中的缺点。
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