清除引流砂避免钢水二次氧化
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发布时间：
2021-09-15
精炼后的钢水被认为是非常干净的。此时，它被吊到钢包转盘上进行浇铸。钢包中的钢水已从转炉或电炉中排出很长时间。当钢包转盘在中间包上方旋转钢包时，打开机构后，钢水将打破外壳并进入中间包。
此时，钢包浇注机构滑板上方数百mm处的钢水通道被引流砂堵塞，支撑钢水并将其固定在钢包耐火材料形成的容器中。通道上层的引流砂受到高温钢水热量的影响，形成薄的烧结层。烧结层由滑板下方的引流砂固定。一旦浇注滑板机构打开，散砂引流砂的自由下落运动落入中间包冲击区，上层与钢水接触，烧结层突然失去通道中砂的顶升，在钢水的静压下破裂，钢水下降，浇注成功。
排砂的作用是密封浇注通道，必要时打开浇注通道，将钢水导入中间包。一旦完成这项任务，如果不采取任何措施，排砂的后果将出现在中间包的钢水中。引流砂的主要成分为SiO2、Cr2O3、Fe2O3、Al2O3、MgO和其他氧化物。
钢包滑板浇注机构的开口也会打开一条黑色管道，污染干净的钢水。以氧化物为主的引流砂落入冲击区的钢水中，带来大量的非金属氧化物和金属氧化物，对钢水造成致命污染。
将引流砂引入钢中会导致钢中总氧的增加。实验表明，在钢中引入引流砂后，形成了不规则形状的铝镁尖晶石和球形铝酸钙。钢中夹杂物的MgO含量高，连铸阶段发生严重的二次氧化，对管线钢中夹杂物的控制有很大影响。因此，在实际生产过程中，应尽量减少将引流砂引入中间包。
中间包是一个相对较长的钢水容器。根据订单的大小，一般可以承接20炉以上的钢水。每次钢包开始浇注时，引流砂都会漏入钢水。目前，尽可能减少漏砂进入钢水已成为生产钢坯的一个非常重要的环节。
大约15年前，人们就注意到了中间包引流砂对钢水质量的影响。采用人工接砂，将部分或大部分严重污染钢水的引流砂带走，从而大大减少钢水污染和中间包冲击区耐火材料的侵蚀。
具体操作如下：
（1） 在钢包回转台液压缸的作用下，将钢包提升到高位，
（2） 装上长喷嘴，长喷嘴的下端口离开冲击区的液位和渣面，
（3） 将引流砂容器放置在长喷嘴端口下方，
（4） 将滑板机构打开到很大位置，即上下滑板孔与之对齐，
（5） 连接引流砂，
（6） 排出约1/2~2/3的引流砂，钢水立即向下流动。
（7） 放下钢包，将长喷嘴插入冲击区的钢水中。
这种清除引流砂的方法要求钢包回转台具有提升功能，这通常是生产特殊钢产品的连铸机所能满足的。
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